1.해수 발전소는 일반적으로 전해 해수 염소화 시스템을 사용하는데, 이는 해수 중의 염화나트륨을 전기분해하여 유효 염소(약 1ppm)를 생성하고 냉각 시스템 파이프라인, 필터 및 해수 담수화 전처리 시스템에서 미생물 부착 및 번식을 억제합니다.
2. 시스템 구성 및 신뢰성: 주요 장비에는 정류 변압기, 정류기, 전해 셀이 포함되며, 낮은 전류 효율과 짧은 양극 수명과 같은 문제를 해결해야 합니다.
3. 신흥 수소 생산 기술의 적용
4. 친환경 수소 생산과 재생에너지의 통합: 해상 풍력 발전과 태양광 발전의 발전으로 해수를 직접 전기분해하여 수소를 생산하는 것이 중요한 방향으로 부상했습니다. 예를 들어, 세계 최초의 200 SCM(표준입방미터)/시간 해수 전기분해 수소 생산 장비는 수소 순도 99.999%를 달성하여 해상 석유 및 가스 플랫폼과 심해 환경에 적합합니다.
5. 촉매 혁신: 비귀금속 촉매(예: CoO, Cr₂O₃, RuMoNi)를 사용하고 내식성 설계를 통해 염화물 이온 부식 및 부반응 문제를 해결했습니다. 예를 들어, NiCoP-Cr₂O₃₃₃ 양극은 해수 전기분해에서 1000시간 이상 안정적인 작동을 달성합니다.
6. 높은 효율과 낮은 에너지 소비: 하이브리드 전기분해 기술(유황 이온 산화 반응 보조 등)은 전압이 1/3 이하로 기존 전기분해의 에너지 소비를 줄입니다.1V.

요약하자면, 해수 발전소에서 해수 전기분해 시스템을 적용하면 전통적인 오염 방지 분야와 새로운 수소 생산 분야를 모두 포괄할 수 있으며, 끊임없는 기술 발전을 통해 해안 및 해상 에너지 시스템을 위한 환경 친화적이고 효율적인 솔루션을 제공할 수 있습니다.

해수전해시스템의 유지관리 주기

7. 정기적인 점검 및 유지관리: 해수 전해 시스템은 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 점검하고 유지관리해야 합니다. 일반적으로 3~6개월마다 양극 분해 및 연결 부품의 무결성을 포함한 점검을 실시하는 것이 좋습니다.

8. 전해조 구성 요소: 전해조는 해수 전기분해 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나이므로 작동 상태에 특별한 주의가 필요합니다. 전해조에 스케일이나 부식이 발견되면 적시에 산 세척 또는 기타 세척 조치를 취해야 합니다.

9. 전기 시스템: 저전압 배전 캐비닛, 운영 제어 캐비닛, 정류기 전원 공급 장치 등의 장비 검사 및 유지 관리를 포함하여 전기 시스템의 유지 관리도 매우 중요합니다.

10. 필터: 해수 전기분해 시스템의 중요한 구성 요소인 필터는 효율적인 정수 성능을 유지하기 위해 특정 상황에 따라 정기적으로 청소하거나 교체해야 합니다. 일반적으로 고효율 필터는 1~2년마다 교체할 수 있지만, 물리적 필터나 필터 카트리지는 더 자주 청소하거나 교체해야 할 수 있습니다.

요약하자면, 해수전해시스템의 유지관리 주기는 구체적인 사용조건 및 수질조건에 따라 결정되어야 하지만, 일반적으로 최소한 3~6개월에 한 번씩 종합검사를 실시하고, 필요에 따라 해당 유지관리 및 보수를 실시하는 것이 좋습니다.